PRESION

La magnitud física presión se aparece de tres formas en los sistemas de regulación: presión diferencial, presión relativa y presión absoluta. Para determinar el tipo de presión es necesario conocer el punto de referencia. La presión diferencial indica la diferencia de presión entre dos
sistemas de presión. Los dos sistemas se conectan a las dos conexiones del transductor de presión. Así, el punto de referencia será uno de los dos sistemas. 

La presión relativa se refiere a la presión entre un sistema de presión y la presión ambiental. En este caso, la presión ambiental es el punto de referencia. La presión absoluta usa como punto de referencia el vacío, es decir ninguna presión. En la medición de presión se usan sensores con diferentes principios de medición. Estos influyen en el rango máximo de medición, la velocidad de reacción, la precisión de una medición, la temperatura del fluido, la corrosividad del mismo, viscosidad y otros parámetros.


Los transmisores de presión que se utilizan para el control de sistemas de  presión, también se pueden usar para controlar presiones en instalaciones y dirigirlas mediante un sistema de regulación y control. La posibilidad de dar como salida una señal normalizada analógica, digital o comunicaciones permite conectar los transmisores de presión a cualquier sistema de regulación, lo que ofrece al usuario un sin fin de posibilidades de uso.



A la hora de definir un transmisor de presión es importante como primer punto de partida saber si queremos hacer una medida de presión relativa, absoluta o diferencial para posteriormente definir el rango de presión en el que se moverá nuestro sistema, la temperatura del fluido, el tipo de fijación mecánica al sistema y el tipo de salida que debemos procesar,


Aplicaciones típicas en las que se emplean equipos de presión pueden ser:

• Regulación en bancada de bombas con variador de frecuencia.

• Regulación de aire en sistemas de ventilación con variador de frecuencia

• Medida de nivel por columna de agua en tanques de fluidos.

• Presión de vapor en autoclaves de alimentación.

• Máquinas extrusoras e inyectoras del sector plástico ( MELT ).

• Presión en sales para sistemas de energía solar.

• Presostatos de seguridad.

• Seguridad en bombas, vitar que trabajen en vacío.

• Monitorización de procesos

• Presión en sistemas hidráulicos.

• Compresores.

• Control en aceite térmico.